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Luogo di origine | Cina |
Marca | Kinbenz |
Certificazione | CE |
Numero di modello | KBZCTL-HR |
Ingegneria di precisione per la linea di taglio a lunghezza del metallo per acciaieria
Descrizione:
La nostra linea di precisione per la lavorazione dell'acciaio è un sistema all'avanguardia progettato per la lavorazione meticolosa di acciaio laminato a caldo pesante.Progettato per ambienti industriali che richiedono una precisione senza compromessi, questa linea completamente automatizzata trasforma le voluminose bobine di acciaio in lamiere di alta qualità tagliate in modo uniforme e con una consistenza eccezionale.Integrando un avanzato taglio rotativo con controlli digitali intelligenti e feedback basato su sensori, il sistema regola dinamicamente la decelerazione e il posizionamento di ciascuna bobina, assicurando che ogni taglio soddisfi rigide tolleranze dimensionali.La sua robusta costruzione e il suo funzionamento energetico lo rendono ideale per la produzione di grandi volumi in settori quali la costruzione, automotive e macchinari pesanti.
Parametro principale:
Modello |
2000 |
Materie prime |
Rulli di acciaio laminati a caldo |
Spessore della striscia |
3.0 mm 12 mm |
Larghezza massima della bobina |
Fino a 2000 mm |
Peso massimo della bobina |
Fino a 35 T |
Velocità della linea |
Fino a 30 m/min |
Il cuore di questa linea di produzione è un innovativo meccanismo di taglio rotativo che si adatta continuamente agli input dei sensori in tempo reale, garantendo una decelerazione precisa e prestazioni di taglio impeccabili.L'unità di controllo digitale fornisce dati di processo in tempo reale e consente agli operatori di regolare senza sforzo i parametri di taglioComponenti ad alta precisione, comprese parti lavorate a CNC e cuscinetti di qualità superiore, sono assemblati per offrire eccezionale durata e affidabilità in funzionamento continuo.Ogni elemento del sistema è progettato con precisione in mente, che si traduce in una linea che produce costantemente lamiere di acciaio di alta qualità con tempi di fermo minimo.
• Accuratezza eccezionale: il feedback dei sensori in tempo reale e il controllo dinamico garantiscono tagli uniformi con minima variazione di tolleranza.
• Aumento della produttività: un funzionamento continuo e automatizzato riduce significativamente i tempi di ciclo e gli sprechi di materiali.
• Efficienza energetica: i parametri di lavorazione ottimizzati riducono il consumo di energia, con conseguente riduzione dei costi operativi.
• Costruzione robusta: costruito con componenti di alta qualità, il sistema resiste alle esigenze di un uso industriale pesante.
• Utilizzatore-amichevole: un'interfaccia digitale intuitiva semplifica l'installazione e il monitoraggio, riducendo la necessità di una formazione approfondita dell'operatore.
Q1: Quale tipo di acciaio è meglio lavorato con questo sistema?
A1: La linea è ottimizzata per bobine di acciaio laminate a caldo di portata pesante utilizzate in applicazioni ad alta resistenza.
D2: Come si mantiene la precisione di taglio?
A2: La riduzione avanzata del taglio rotativo combinata con il monitoraggio dei sensori in tempo reale garantisce che ogni taglio sia eseguito con estrema precisione.
D3: Questo sistema può essere integrato in ambienti di produzione esistenti?
R3: Sì, la sua interfaccia di controllo intuitiva e le impostazioni personalizzabili consentono un'integrazione senza soluzione di continuità con i flussi di lavoro di produzione attuali.
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