2025-03-27
Introduzione ai difetti di taglio nella lavorazione dei metalli
Il taglio dei metalli è un processo fondamentale in quasi tutte le operazioni di fabbricazione dei metalli, ma spesso produce problemi di qualità che influenzano le operazioni a valle.deformazione dei bordi, la torsione, l'inclinazione e la camber possono ridurre significativamente la qualità del prodotto e aumentare gli sprechi di materiale.La comprensione di tali difetti e l'attuazione di adeguate misure correttive sono essenziali per mantenere elevati standard di produzione.
1. Formazione della spina e rugosità dei bordi
Cause principali:
Impostazioni errate del campo libero della lama (eccessive o insufficienti)
Le lame sono opache o mal affilate
Allineamento improprio della lama
Usura eccessiva della lama
Misure di prevenzione:
Regolazione della precisione di chiusura: mantenere la chiusura ottimale al 5-10% dello spessore del materiale per la maggior parte dei metalli
Programma di manutenzione delle lame: applicare un programma di affilatura regolare (ogni 500.000 tagli per le lame standard)
Verificazione dell'allineamento: utilizzare strumenti di allineamento laser per garantire un perfetto parallelizzazione della lama
Impostazioni specifiche del materiale: regolare i parametri per diverse leghe e temperature
2.Deformazione ed arricciamento
Cause profonde:
Pressione di ritenuta inadeguata
cuscinetti a pivot usurati nel meccanismo di taglio
Esagerata deformazione della lama
Angolo di taglio errato
Azioni correttive:
Ottimizzare la forza di attacco: utilizzare sensori di pressione per verificare una resistenza superiore del 20-30% rispetto al rendimento del materiale
Manutenzione dei cuscinetti: sostituire i cuscinetti pivot ogni 2-3 anni o 5 milioni di cicli
Rinforzo della lama: considerare lame più spesse o disegni di lame supportate per materiali pesanti
Regolazione dell'angolo: ridurre l'angolo di taglio a 0,5-1,5° per la maggior parte delle applicazioni
3.Torsione del materiale e deformazione a spirale
Fattori che contribuiscono:
Angoli di rastrellamento eccessivi (> 3°)
Tensioni residue nella bobina
Usura irregolare della lama
Orientazione errata del grano materiale
Strategie di prevenzione:
Ottimizzazione dell'angolo: mantenere l'angolo di rastrello compreso tra 0,5-2,0° a seconda del materiale
Riduzione dello stress: integrare il livellamento della tensione prima della tosatura
Taglio equilibrato: ruotare regolarmente le lame per garantire un'usura uniforme
Controllo della direzione del grano: taglio perpendicolare alla direzione di rotolamento se possibile
Con l'attuazione di queste misure complete e il mantenimento di rigorosi controlli dei processi, i produttori possono ridurre drasticamente i difetti di taglio, migliorare la qualità del prodotto,e aumentare l'efficienza operativa complessiva nelle operazioni di taglio in metallo.
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