Prevenzione dei difetti comuni di taglio nelle linee metalliche tagliate in lunghezza

Introduzione ai difetti di taglio nella lavorazione dei metalli

Il taglio dei metalli è un processo fondamentale in quasi tutte le operazioni di fabbricazione dei metalli, ma spesso produce problemi di qualità che influenzano le operazioni a valle.deformazione dei bordi, la torsione, l'inclinazione e la camber possono ridurre significativamente la qualità del prodotto e aumentare gli sprechi di materiale.La comprensione di tali difetti e l'attuazione di adeguate misure correttive sono essenziali per mantenere elevati standard di produzione.

1. Formazione della spina e rugosità dei bordi

Cause principali:

Impostazioni errate del campo libero della lama (eccessive o insufficienti)

Le lame sono opache o mal affilate

Allineamento improprio della lama

Usura eccessiva della lama

Misure di prevenzione:

Regolazione della precisione di chiusura: mantenere la chiusura ottimale al 5-10% dello spessore del materiale per la maggior parte dei metalli

Programma di manutenzione delle lame: applicare un programma di affilatura regolare (ogni 500.000 tagli per le lame standard)

Verificazione dell'allineamento: utilizzare strumenti di allineamento laser per garantire un perfetto parallelizzazione della lama

Impostazioni specifiche del materiale: regolare i parametri per diverse leghe e temperature

2.Deformazione ed arricciamento

Cause profonde:

Pressione di ritenuta inadeguata

cuscinetti a pivot usurati nel meccanismo di taglio

Esagerata deformazione della lama

Angolo di taglio errato

Azioni correttive:

Ottimizzare la forza di attacco: utilizzare sensori di pressione per verificare una resistenza superiore del 20-30% rispetto al rendimento del materiale

Manutenzione dei cuscinetti: sostituire i cuscinetti pivot ogni 2-3 anni o 5 milioni di cicli

Rinforzo della lama: considerare lame più spesse o disegni di lame supportate per materiali pesanti

Regolazione dell'angolo: ridurre l'angolo di taglio a 0,5-1,5° per la maggior parte delle applicazioni

3.Torsione del materiale e deformazione a spirale

Fattori che contribuiscono:

Angoli di rastrellamento eccessivi (> 3°)

Tensioni residue nella bobina

Usura irregolare della lama

Orientazione errata del grano materiale

Strategie di prevenzione:

Ottimizzazione dell'angolo: mantenere l'angolo di rastrello compreso tra 0,5-2,0° a seconda del materiale

Riduzione dello stress: integrare il livellamento della tensione prima della tosatura

Taglio equilibrato: ruotare regolarmente le lame per garantire un'usura uniforme

Controllo della direzione del grano: taglio perpendicolare alla direzione di rotolamento se possibile

Con l'attuazione di queste misure complete e il mantenimento di rigorosi controlli dei processi, i produttori possono ridurre drasticamente i difetti di taglio, migliorare la qualità del prodotto,e aumentare l'efficienza operativa complessiva nelle operazioni di taglio in metallo.