Studio di caso: fornitura di una linea di taglio ad alta velocità da 1600 mm a un cliente europeo

Questo caso di studio mostra come Kinbenz ha progettato, fabbricato e commissionato una linea di taglio ad alta velocità da 1600 mm per una grande fabbrica europea di lavorazione di bobine.e risultati misurabili, vogliamo aumentare la vostra fiducia nella scelta di Kinbenz.

FQA:

1A cosa serve una linea di taglio ad alta velocità da 1600 mm?

Una linea di taglio di 1600 mm trasforma le bobine di metallo larghe - fino a 1,6 metri di larghezza - in strisce più strette ad alte velocità (massimo fino a 220 m/min).È ideale per fabbriche di lavorazione di bobine che forniscono strisce per l'automotive, costruttori e produttori di elettrodomestici.

2Come si sceglie una linea di taglio per gli standard europei?

I clienti europei richiedono in genere la certificazione CE, una tolleranza precisa di +/- 0,05 mm, un controllo della tensione robusto e un'alta automazione.Assicurarsi che il produttore abbia esperienza nell'esportazione in Europa e possa gestire le caratteristiche di sicurezza personalizzate.

3Quanto tempo ci vuole per installare una linea di taglio da 1600 mm?

L'installazione e la messa in servizio di solito richiedono 2-4 settimane sul posto da parte del nostro tecnico esperto, a seconda delle condizioni locali, dei lavori civili e della formazione richiesta.I test di accettazione in fabbrica (FAT) in Cina durano solitamente 1-2 settimane prima della spedizione.

Revisione del progetto:

• Localizzazione del cliente:Türkiye
• Macchina:Linea di taglio ad alta velocità a doppia testa da 1600 mm
• Materiale:Acciaio inossidabile, spessore 0,2-2,0 mm
• Velocità:Fino a 220 m/min
• Numero di fessure:0.2-2.0 mm ≤ 20 pezzi
• Completamento:Immissione in servizio nel primo trimestre 2025

Requisiti chiave del cliente:

1. Capacità della bobina larga

• Capaci di elaborare bobine master da 1600 mm
• Larghezza della striscia bersaglio: 100 mm-800 mm

2. Alta velocità di produzione

• Velocità di marcia massima di 220 m/min per soddisfare le norme europee di throughput

3. Precisione e qualità del bordo

• Tolleranza di larghezza di fessura ± 0,05 mm
• Semplici di frantumi, bordi lisci, blocchi di sicurezza e fermate di emergenza

4. Automazione e sicurezza

• Protezioni, blocchi di sicurezza e fermate di emergenza conformi alle norme CE

5Servizio e supporto per parti spaziali

• Kit di parti di ricambio spedito con la linea (lamelle, spaziatori, cinture)
• Accesso diagnostico remoto e garanzia di 12 mesi

Challange principale:

1. Manutenzione di ± 0,05 mm Tolleranza ad alta velocità

Uso: ad alte velocità si amplificano eventuali disallineamenti o vibrazioni, causando variazioni di larghezza o formazione di buco

Soluzione:

• Arbor di taglio CNC di precisione utilizzando acciaio forgiato 42CrMo per durezza e resistenza all'usura
• Moduli di tensione servo controllati con feedback dalle celle di carico per stabilizzare il circuito della striscia.

2. Certificazione CE e Norme europee di sicurezza

Problema: la normativa UE vieta gli involucri a ventilazione forzata, le tende di luce e i blocchi di sicurezza ridondanti.

Soluzione:

• Il team di progettazione di Kinbenz ha integrato la protezione approvata CE e SIEMENS PLC con i moduli di sicurezza I/O.
• Gli schemi elettrici locali sono stati personalizzati per soddisfare gli standard di cablaggio dell'UE

Soluzioni:

1. Disegno della macchina personalizzato

Fabbricazione in acciaio laminato a caldo, laminato a caldo, laminato a caldo, laminato a caldo, laminato a caldo, laminato a caldo, laminato a caldo, laminato a caldo, laminato a caldo, laminato a caldo, laminato a caldo, laminato a caldo, laminato a caldo, laminato a caldo, laminato a caldo, laminato a caldo, laminato a caldo, laminato a caldo, laminato a caldo, laminato a caldo, laminato a caldo, laminato a caldo, laminato a caldo, laminato a caldo, laminato a caldo, laminato a caldo, laminato a caldo, laminato a caldo, laminato a caldo, laminato a caldo, laminato a caldo, laminato a caldo, laminato a caldo, laminato a caldo, laminato a caldo, laminato a caldo, laminato a caldo, laminato a caldo, laminato a caldo, laminato a caldo, laminato a caldo, lamin

Decoiler: Decoiler idraulico con flange spreader per bobine da 1600 mm

Materiale della lama: lame circolari forgiate in 42CrMo, foro Ø 85 mm, smorzato e temperato, durezza 60 ∼ 63 HRC.

2Installazione e messa in servizio in loco

Timeline: Un ingegnere esperto di Kinbenz inviato in Turchia per 15 giorni lavorativi

Attività:

• Livellamento delle fondamenta civili (tolleranza di piattezza ± 0,5 mm)
• Allineamento meccanico (a livello laser) del telaio ai pilastri
• Cavi elettrici secondo il codice locale (VDE)
• Controlli a secco, taglio delle bobine locali, formazione degli operatori

Risultati e riscontri dei clienti

• Aumento della capacità di produzione: da 120 t/giorno a 180 t/giorno (+ 50%)
• Miglioramento della qualità: tolleranza di larghezza costantemente entro ± 0,05 mm.
• Riduzione del tempo di inattività

Conclusione e invito all'azione:

La fornitura di una linea di taglio ad alta velocità da 1600 mm al nostro cliente europeo dimostra la capacità di Kinbenz di fornire soluzioni personalizzate, affidabili e ad alte prestazioni.controllo della tensione robusto, e la sicurezza conforme al CE, abbiamo aiutato il nostro cliente a raggiungere un maggiore throughput, una migliore qualità e costi operativi più bassi.